防爆振動電機電流過大或過小原因一：過載。解決方法：減少負載。原因二：起動過程中電壓低。解決方法：檢查電阻是否太大，線纜尺寸是否合適。原因三：鼠籠轉子故障。解決方法：更換新轉子。原因四：外加電壓過低。解決方法：讓供電公司增加電力供應。防爆振動電機轉向錯誤原因：相序錯誤。解決方法：換接防爆電機或開關柜端的接線。
檢查軸封（例如V型密封圈或骨架密封圈）的狀況，必要時應更換；通過建聽防爆振動電機噪音異常、振動測量、溫度檢測、監(jiān)控用油量或SPM軸承檢測等，判斷軸承的運行狀況。發(fā)現(xiàn)有磨損跡象時應拆卸電機并檢查零部件，必要時進行更換。更換軸承時應同時用與原配相同質量和性能的密封圈更換軸用密封圈。正常情況下，更換的軸承型號須與原配相同。
防爆振動電機停機時進行人工潤滑應在電機運轉時加油。如果不可行，可在停機時加油。在這種情況下，先加入規(guī)定油量的一半。起動電機，全速運行幾分鐘。停機后，再將剩下的油注入軸承。防爆振動電機運行1-2小時后，蓋上溢油孔塞或關閉止逆閥（若有）。如果防爆振動電機傳動板也就是電機座出現(xiàn)問題，就會給振動電機的正常運轉帶來麻煩，
防爆振動電機帶起動和制動的不間斷運行，不間斷運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續(xù)序列所組成的運行。其中每一間隔都包括起動時間，帶不變負荷時間和一個制動時間。這些時間都不足以在該時間間隔內達到熱平衡。這種運行沒有停轉狀態(tài)，防爆電機實際上一直處于電壓的作用下。油脂的選擇一般是根據(jù)軸承的轉速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進行選擇，要求業(yè)務人員對各種油脂的性能很了解。
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